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东丽 TORAY TML10D 反渗透膜案例 6(使用)

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  东丽 TORAY TML10D 反渗透膜 案例 6 (使用) 某印染高盐废水浓缩系统,长期使用 东丽 TORAY TML10D 反渗透膜 ,实现废水减量化与资源化。系统处理印染高盐废水, 东丽 TORAY TML10D 反渗透膜 稳定脱盐率 99.8% ,浓水含盐量提升至 70000mg/L ,产水可回用于生产。使用中,控制进水温度 20-28 ℃ ,定期离线清洗,通量恢复率 98% 。连续使用 14 个月,膜元件无结垢、无破损,产水持续达标,降低印染企业废水处理成本。

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Nitto海德能hydranautics PRO-LF1反渗透膜安装实例1:PRO-LF1在化工浓水浓缩处理中的安装应用

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  Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜安装 实例 1 : PRO-LF1 在化工浓水浓缩处理中的安装应用 某化工园区浓水处理项目中,采用 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜进行浓水浓缩,该型号作为高抗污染高压反渗透膜,适配浓水高 TDS ( 1-2% )、高污染的工况,安装过程严格遵循专业技术规范,凸显技术专业性。安装前,先完成预处理系统调试,确保浓水经过软化、超滤处理后,进水 SDI≤3 、余氯< 0.1ppm ,满足 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜的运行要求;同时检查压力容器的耐压性能,确认符合高压运行标准,核对 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜的包装完整性,无破损、密封失效。安装时,先对压力容器内壁进行清洁,去除油污和杂质,将 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜带有盐水密封圈的一端朝向进水端,密封圈涂抹水溶性甘油,沿导轨平行缓慢推入,避免膜元件与容器内壁摩擦造成损伤。多支膜元件串联安装时,确保相邻膜元件中心管对齐,连接部位密封严密,采用专用连接件固定,防止高压运行时出现渗漏。安装完成后,进行低压冲洗 30 分钟,去除膜表面保护液,再逐步升压至设计压力 1.8MPa ,调试过程中实时监测 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜的浓水浓度、产水量,控制系统回收率 ≤60% ,确保膜元件运行稳定,最终实现浓水浓缩减量,为后续蒸发处理降低负荷,整个安装过程严格把控技术细节,充分发挥了 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜的抗污染优势。

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