Industrial Water Purification Tech

 

  Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜安装 实例 1 ： PRO-LF1 在化工浓水浓缩处理中的安装应用 某化工园区浓水处理项目中，采用 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜进行浓水浓缩，该型号作为高抗污染高压反渗透膜，适配浓水高 TDS （ 1-2% ）、高污染的工况，安装过程严格遵循专业技术规范，凸显技术专业性。安装前，先完成预处理系统调试，确保浓水经过软化、超滤处理后，进水 SDI≤3 、余氯＜ 0.1ppm ，满足 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜的运行要求；同时检查压力容器的耐压性能，确认符合高压运行标准，核对 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜的包装完整性，无破损、密封失效。安装时，先对压力容器内壁进行清洁，去除油污和杂质，将 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜带有盐水密封圈的一端朝向进水端，密封圈涂抹水溶性甘油，沿导轨平行缓慢推入，避免膜元件与容器内壁摩擦造成损伤。多支膜元件串联安装时，确保相邻膜元件中心管对齐，连接部位密封严密，采用专用连接件固定，防止高压运行时出现渗漏。安装完成后，进行低压冲洗 30 分钟，去除膜表面保护液，再逐步升压至设计压力 1.8MPa ，调试过程中实时监测 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜的浓水浓度、产水量，控制系统回收率 ≤60% ，确保膜元件运行稳定，最终实现浓水浓缩减量，为后续蒸发处理降低负荷，整个安装过程严格把控技术细节，充分发挥了 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜的抗污染优势。

 

  3M Liqui-Cel EXF-10x28 系列工业膜接触器脱气膜案例 3 ：电镀园区集中供水脱气应用 大型电镀园区集中供水系统中，原水溶解氧与二氧化碳易导致多家企业电镀生产线出现镀层缺陷、设备腐蚀问题，某省级电镀产业园针对集中供水项目，采用 3M Liqui-Cel EXF-10x28 系列工业膜接触器脱气膜，搭建园区集中脱气供水单元，统一优化电镀用水水质。 3M Liqui-Cel EXF-10x28 系列工业膜接触器脱气膜适配多品类电镀工艺用水需求， 10×28 构型可满足 8-10m³/h 集中供水流量，膜丝耐酸碱、抗重金属离子污堵性能优异，适配各类酸性、碱性电镀用水工况，可同步脱除水中溶解氧与二氧化碳，将气体含量分别降至 2ppb 与 1ppm 以下，杜绝镀层针孔、起皮、氧化等问题。该脱气膜采用模块化并联设计，可根据园区企业产能灵活调整处理量，工业级接口便于与园区供水管网对接，安装调试便捷，无需单独改造各企业生产线，运维集中统一，降低整体运维成本。 3M Liqui-Cel EXF-10x28 系列工业膜接触器脱气膜长期运行稳定，无故障运行时长超 18000 小时，园区内电镀企业产品良品率平均提升 5.8 个百分点，供水管网腐蚀速率降低 90% ，实现电镀园区集中供水标准化、绿色化管控。

 

  案例 6 ：杜邦 DUPONT AmberTec UP6060H/OH 树脂合规更换 遵循医药 GMP 规范，实施生物制药系统杜邦 DUPONT AmberTec UP6060H/OH 离子交换树脂合规更换。全程留存施工记录，消杀、清洗、装填、冲洗各环节可控可追溯。杜邦 DUPONT AmberTec UP6060H/OH 新树脂安装后，开展全指标水质检测，建立运维档案。定期复核树脂性能，优化运行参数，杜邦 DUPONT AmberTec UP6060H/OH 树脂合规稳定运行，助力药企通过 GMP 认证。